儲罐  

儲罐用以存放酸堿、醇、氣（qì）體、液態等提煉的化學物質。儲罐廣泛在華北地區，根據材質不同大體上有：聚乙烯儲罐、聚丙烯儲罐、玻璃鋼儲罐、陶瓷儲罐、橡膠（jiāo）儲罐、不鏽鋼儲罐等。就儲罐的性價比來（lái）講，現在（zài）以鋼襯聚乙烯（xī）儲（chǔ）罐最為優越，其具有優（yōu）異（yì）的耐腐（fǔ）蝕性能、強度高、壽命長（zhǎng）等，外觀可以製造成立（lì）式、臥式、運輸、攪拌等多個品種 。

用於儲存液體或氣（qì）體的鋼製密封（fēng）容器即為鋼製儲罐，鋼（gāng）製儲罐工程是石油、化工、糧油（yóu）、食（shí）品（pǐn）、消防、交通、冶金、國防等行業必不（bú）可少（shǎo）的、重（chóng）要的基礎（chǔ）設施，我（wǒ）們的經濟（jì）生活中總是離不開大大小小的鋼製儲罐，鋼製儲罐在國（guó）民經濟發（fā）展中所起的重要作用是無可替代的。隨著眼前儲罐行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了儲罐，越來越多的企業進入到了儲罐行業，鋼製儲罐是儲存各（gè）種液體（或氣（qì）體）原料及成品的專用設備，對許多（duō）企（qǐ）業來講沒有儲罐就（jiù）無（wú）法正常生產，特別是國家戰略物資儲備均（jun1）離（lí）不開各種容量和類型（xíng）的儲（chǔ）罐。我國的儲油設施多以地上儲罐為主，且以（yǐ）金（jīn）屬結構（gòu）居（jū）多。

生產

1、適於模塑大型及特大型製件

絕大多數（shù）塑料成型加工工（gōng）藝，在成型程中，塑料及模具均（jun1）處於相當（dāng）高的壓力(壓強)之下，比如應用極（jí）為廣泛的注（zhù）塑、壓縮模塑，擠出．吐塑等，因此應用這些成（chéng）型工藝生產大型塑料製件時，不僅必須使用能（néng）夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而（ér）複雜（zá），而且（qiě）塑料成型設備（bèi）也必須設計、製造得十分牢固，機模的加工製造難度相應增大，成本（běn）增（zēng）加。與此相反，防腐（fǔ）儲罐由於滾塑成型工藝隻要求機架的（de）強度足以支承物料（liào）、模具（jù）及（jí）機架自身（shēn）的重量，以及防止物料泄（xiè）漏的閉模力，因此即使滾塑大型及特大型塑料製件，防腐（fǔ）儲罐等也無需使用（yòng）十分笨重的（de）設備與模具，機模的加工製造十分方（fāng）便（biàn），製造周期短（duǎn）、成本低。 1、從理論上講，用滾塑成型（xíng）工（gōng）藝成（chéng）型的製件，在尺寸上（shàng）幾乎沒有上限。但（dàn）是容易受到生產條件和公路運輸（shū）的限製。而生產這樣大的塑料容器，如（rú）采（cǎi）用吐塑成（chéng）型，不用十分昂貴而龐大的吹塑設備是不（bú）可能的。

2、防腐儲罐等適用於多（duō）品種

小批量塑料（liào）製品的生產。 由於滾塑成型用模具不受外力作（zuò）用，故模具簡單、價格低廉、製造方便。另外，滾塑設（shè）備也具有較大（dà）的機動性，一台滾塑機，既（jì）可以安裝一隻大型模具，亦可安排多隻小型（xíng）棋具；它不（bú）僅（jǐn）可以模塑大小不（bú）同的製件，而且也可以同時成型大小及（jí）形狀均極不相同的製品，隻要滾塑製品采用（yòng）的（de）原料相同，製品（pǐn）厚度相當，均可同時（shí）滾（gǔn）塑成型，因此防腐儲罐滾塑成型工藝較之其他成型（xíng）方法有（yǒu）更大的機動性。 3、滾塑成型極易變換製品的顏色。 滾塑（sù）成型每次將物料直接加到模具中，這使物料均全（quán）部進入製品製品從模具中（zhōng）取出以後再加入下次成（chéng）型所需要的物料（liào），因此當我們（men）需要變換製品的顏色時，既（jì）不致浪費點（diǎn）滴原（yuán）料也不需要耗費時間去清理機器與模具防腐儲罐（guàn）。當我們在使用多隻模具滾塑成型同（tóng）一種塑料製品時還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時滾塑出不同顏色（sè）的塑料製品。

加工

(1)聚乙烯儲罐的加工工藝：

聚乙烯(PE) 臥式儲罐以純聚乙烯(線性（xìng）低密度聚（jù）乙烯LLDPE、高密度聚乙（yǐ）烯（xī）HDPE)為原料，采（cǎi）用滾塑（sù）工藝整體一次成型。

(2)鋼襯塑儲罐的加工工藝：

鋼襯塑立式（shì）儲罐亦稱龜甲襯裏儲罐(龜甲（jiǎ）襯裏—鋼、網、塑三合一（yī）)是（shì）鋼塑複合係列產品的精華。它采用特殊滾塑成型工藝。它是將鋼網(龜甲)焊接於鋼體表麵，以（yǐ）純聚乙（yǐ）烯（線性（xìng）低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE）為原料，采用滾塑工藝（yì）將鋼板、鋼網（wǎng）（龜甲）與聚乙烯有機結合成一體。聚乙烯牢固沾鋼（gāng）體表麵。產品具有無焊接縫、不滲漏、無（wú）毒性、抗老化、抗衝擊、耐腐蝕（shí）、壽命長、符合衛生標準等優點。它彌補（bǔ）了全塑滾塑（sù）儲（chǔ）罐（guàn）剛性強度差，不耐壓，耐溫差的缺點。

特點編（biān）輯（jí）

分類

由（yóu）於儲存（cún）介質的不同，儲罐的形（xíng）式也是多種（zhǒng）多樣（yàng）的。

按位置分類：可分為地上儲罐、地下儲罐、半地（dì）下儲罐、海上儲罐、海底儲（chǔ）罐（guàn）等。

按油品分（fèn）類：可（kě）分（fèn）為原油（yóu）儲罐、燃油儲罐、潤滑油罐、食用油罐、消防水罐等。

按用途分類（lèi）：可分（fèn）為生產油罐（guàn）、存儲油罐等。

按形式分（fèn）類：可分（fèn）為立式儲罐、臥式儲罐等。

按結構分類：可分為固定頂儲罐、浮頂儲罐、球形（xíng）儲罐等。

按大小分（fèn）類： 50m3以上（shàng）為大型儲罐，多（duō）為立式儲罐； 50m 3 以下的為小型儲罐，多為臥式（shì）儲罐。

按儲罐的材料：儲罐工程所需（xū）材料分為罐體材料和（hé）附屬（shǔ）設施材料。罐體材料可按抗拉屈服強度或抗拉標準強度分為低強鋼和高強鋼，高強鋼多用於5000m3以上儲罐；附屬（shǔ）設（shè）施（包括抗風圈梁、鎖口、盤梯、護欄等）均（jun1）采用強度較低的普通碳素結構鋼，其（qí）餘（yú）配（pèi）件、附件則根據不同的用途采用其他材質，製造罐體常用（yòng）的國產鋼材有20、20R、16Mn、16MnR、以及Q235係（xì）列等。

結構

目前我國使用範圍最廣泛、製作安裝技術最成熟的是拱頂儲罐、浮頂儲罐和臥式儲罐。

拱頂式

拱頂儲罐是（shì）指罐頂為（wéi）球冠狀、罐體為（wéi）圓柱形的一種鋼製容器。拱頂儲罐製造簡單、造（zào）價低廉，所以在國內外許多行（háng）業應（yīng）用最為廣泛，最常用（yòng）的容積為 1000 -10000m 3 ，國內拱頂（dǐng）儲罐的最大容（róng）積已經達到 30000m 3 。

罐底：罐底由鋼板（bǎn）拚裝而成，罐底中部的鋼板為中幅板，周邊的鋼（gāng）板為邊緣板。邊緣板可采用條形板（bǎn），也（yě）可采用弓形板。一般情況下，儲罐內徑< 16.5m 時，宜采用條形邊緣板，儲（chǔ）罐內徑≥ 16.5m 時，宜采用弓形邊緣（yuán）板。

罐壁：罐壁由多圈鋼板組對焊接而成，分為套筒式和直線式。

套筒式罐壁板（bǎn）環向焊縫采用搭接（jiē），縱向焊縫為對接。拱頂（dǐng）儲罐多采用該形式，其優點是便於各圈壁板組對，采用倒裝法施工（gōng）比較安全。

直線式罐壁板環向焊縫為對接。優點是（shì）罐壁整體自上而下直徑相同，特別適用於內浮頂儲罐，但組對安裝要求（qiú）較高、難度亦較大。

罐頂：罐（guàn）頂有多塊扇形（xíng）板（bǎn）組對焊接而成球冠狀，罐頂內側采（cǎi）用扁鋼製成加強筋，各個扇形板之間采用搭接焊縫，整個罐頂與罐壁板（bǎn）上部的（de）角鋼圈（或稱鎖口）焊接（jiē）成一體。

浮頂式

浮頂儲罐是由漂浮在介（jiè）質表麵上的浮頂和立式圓柱形罐壁所構成。浮頂隨罐內介質儲（chǔ）量的增加或減少而升降，浮頂外（wài）緣與罐壁之間有環形密封（fēng）裝置，罐內（nèi）介質始終被內浮頂直接覆蓋，減少介質揮發。

罐底：浮頂罐的容（róng）積（jī）一般都比（bǐ）較大，其底板均采用弓形邊緣板。

罐（guàn）壁：采用直線式罐壁（bì），對接焊縫宜打磨光滑，保證內表麵平整。浮頂儲罐上部為敞口，為（wéi）增加壁板剛度（dù），應根據所在地區的風載大小，罐壁頂部需設置抗風圈梁和加強圈。

浮（fú）頂：浮頂分為單盤式浮頂、雙盤式浮頂和浮子式浮頂等形式。

單盤式浮頂：由若（ruò）幹個獨（dú）立（lì）艙室組成環形浮船（chuán），其環形（xíng）內側（cè）為（wéi）單（dān）盤頂板。單盤頂板（bǎn）底部設有多（duō）道環形鋼圈加固。其優點是造（zào）價低、好維修（xiū）。

雙盤式（shì）浮頂：由上盤板、下盤板和船艙邊緣板所組成，由徑向隔（gé）板和環向隔（gé）板隔成若幹獨立的環形艙。其優點（diǎn）是浮力大、排水效果好。

內浮頂式

內浮頂儲罐是在拱頂儲罐內部增設浮頂而成，罐內增設浮頂可減少介質的揮發損耗，外部的（de）拱頂又可以防止雨水、積雪及灰塵等進入罐內，保證（zhèng）罐內介質清潔。這種（zhǒng）儲罐（guàn）主要用於儲存輕質（zhì）油（yóu），例如汽油（yóu）、航空煤油等。內浮頂儲（chǔ）罐采用直線式罐壁，壁（bì）板對接焊製，拱頂按拱頂儲罐的要求製作。目前國內的內（nèi）浮頂（dǐng）有兩種結構：一種是與浮頂儲罐相（xiàng）同的鋼製浮頂；另（lìng）一種是拚裝成型的鋁（lǚ）合金（jīn）浮頂。

臥式（shì）

臥式儲罐的容積一般（bān）都小於 100m3 ，通常用於生產環節或加油站。臥（wò）式儲罐環向焊（hàn）縫采用搭接，縱向焊縫采用對接。圈（quān）板交互排列，取單數，使端蓋直徑（jìng）相（xiàng）同。臥式儲罐的端（duān）蓋分為平端蓋和碟形端蓋，平端（duān）蓋臥式（shì）儲罐可（kě）承受 40kPa 內壓，碟（dié）形端蓋臥式儲罐可承受（shòu） 0.2Mpa 內壓。地下（xià）臥式儲罐必須設（shè）置加強環，加強還用角鋼煨製而成。

設計編輯

1 大型（xíng）原油儲罐工程危險性分析

1.1 原（yuán）油危險性分析（xī）

原油為甲 B 類易燃液（yè）體，具有易燃性 ; 爆炸極限範圍較窄，但數值較低，具有一定的爆炸危險性，同時原油（yóu）的易沸溢性，應在救火工作時引起特別（bié）重視。

1.2 火（huǒ）災爆炸事故原因（yīn）分析

原（yuán）油的特性決定了火災爆炸危險性是大（dà）型原油儲罐最主要也是最重要的危險（xiǎn）因素。發生著火事故的三個必要條件為 : 著火源、可燃物和空氣。

著火源的問題主要是通過加（jiā）強管（guǎn）理（lǐ）來解決，可燃物泄漏問題則必須在儲（chǔ）罐（guàn）設計過程中加以預防和控製。

泄漏的原油暴露（lù）在（zài）空氣中，即構成可燃物。原油泄漏，在儲運中（zhōng）發生較為頻繁，主要有冒（mào）罐跑油，脫水跑油，設備、管線、閥件損壞跑油，以及密封不良造成油氣揮發，另外（wài）還存在著罐底開焊破裂、浮盤沉底等特大型泄漏事（shì）故的可能性。

腐蝕是（shì）發生泄漏的重要因素（sù）之一。國內外曾發生多起因油罐底部腐蝕造成的漏油事故。對原油儲罐內腐蝕情況初步調查的結果表明[ 1 ]，罐底腐蝕情況嚴重，大多為潰（kuì）瘍狀的坑點腐蝕 , 主要發生在焊接熱影響區（qū）、凹陷及變形處，罐頂腐蝕次之，為伴有孔蝕的不均（jun1）勻全麵腐蝕，罐壁腐蝕較輕，為均勻點蝕，主要發生在油水界麵，油與空氣界（jiè）麵處。相對而（ér）言（yán），儲罐底部的外腐蝕更為嚴重，主要發生在邊緣板與環梁基礎（chǔ）接觸的一麵。

浮盤沉底事故是浮頂（dǐng）油罐生產作業時非常（cháng）忌諱的嚴重（chóng）惡性設備事故之一。該類（lèi）事故的發生，一（yī）方麵反映（yìng）了設計、施工、管（guǎn）理等方麵的嚴重缺陷（xiàn），另一方麵又將造成大量原油泄漏，嚴重影響生產（chǎn）、汙染環（huán）境（jìng）並構成火災隱患。

2 大（dà）型原油儲罐設計中的（de）主要安全問題及（jí）其對策

2.1 儲罐地基和（hé）基礎

儲罐工程地基勘察和（hé）罐基礎設（shè）計是確保大型儲罐安全運（yùn）營（yíng）最根本的保證。根據（jù）石化行業（yè）標準[ 2 ]規（guī）定，必須在工程選址過程中進（jìn）行工程地質勘察，針對（duì）一般（bān）地基、軟土地基、山區地（dì）基和（hé）特殊土地基，分別探明（míng）情況，提出相應的（de）地基處理方法，同（tóng）時還應作場地和地基（jī）的地震效應評價，避免建（jiàn）在軟硬不（bú）一（yī）的地基上或活動性地質斷裂帶的影響範圍（wéi）內（nèi）。

常見的罐基（jī）礎形（xíng）式有環牆（梁）式（shì）、外環牆（梁）式和護坡式。應根據地質條件進行（háng）選型。罐基（jī）礎（chǔ）必須具有足夠的整（zhěng）體穩（wěn）定性、均勻性和足夠的平麵抗彎（wān）剛度，罐壁正下方基礎（chǔ）構造的剛度應予加（jiā）強，支（zhī）持底板的基（jī）床應富於柔性以吸收焊接變形，宜設防水隔油（yóu）層和漏油信號（hào）管，地下水位與（yǔ）基礎頂麵之間（jiān）的距離不得小於毛細水所能達到的（de）高度（dù）（一般為2m）[ 3 ]。

加（jiā）熱技（jì）術編輯

傳統的儲（chǔ）罐加熱方式是這樣（yàng）的：采用罐內安裝列管式或盤管（guǎn）式加熱器，使罐（guàn）內粘稠液體通過與（yǔ）熱媒體（一般以飽和蒸汽為熱媒體）的交換，實現對粘稠液體的（de）升溫（wēn），降低液體粘度，改善其流動性，以便於泵的輸送。

　　傳統儲罐（guàn）加熱方式使用的很多年（nián），不免越來越顯現它的弊端：

1、換（huàn）熱效率低，蒸汽耗量大。傳統罐內加熱器對粘稠液體的加熱是（shì）一種靜置式的自然對流換熱，其放熱係數極低（dī）。由於換熱效率低，泠凝水溫度高（gāo），常常（cháng）隨著大量蒸（zhēng）汽排除。同時由於在加熱管表麵的（de）粘稠液體溫度過高，在換熱管高溫麵長時間滯留，極容易產生分解物，結聚於換熱（rè）管（guǎn）表麵，容易結焦，嚴重（chóng）阻礙熱量的傳遞，也影響換熱效率。

　　2、加（jiā）熱過程不經（jīng）濟。當隻需要倒出少量粘稠液體時，也要（yào）對整個罐內的粘稠液體全部進行加熱，加熱的數量是該次使用量的幾倍，使大量的蒸汽做了無用功。

　　3、罐內各（gè）部分粘稠（chóu）液體（tǐ）溫（wēn）度不均衡。靠近（jìn）加熱器的粘稠液體溫度較（jiào）高，遠離加熱器的粘稠液體溫度較低，抽取粘稠液體的溫（wēn）度（dù）更低，嚴重影響了出油的流動（dòng）性。

　　4、影響粘稠液體質量。反複（fù）對罐內粘稠液體進行加熱，加熱過程中產生大量細小的分解物，對粘（zhān）稠液體質量產生一定的影響，增（zēng）加了後期處理的成本。

鑒於傳統儲（chǔ）罐加熱方（fāng）式的弊端，一種新型局部快速加熱器技術產生。

新型局部（bù）快（kuài）速加（jiā）熱器

新型局部快速加熱器

新型局部快速加熱器

工作原（yuán）理：

　　1、將“渦流熱膜換熱器”沿儲罐徑向伸入儲罐底部，熱媒介（jiè）質（蒸汽）走管程（chéng），粘稠液體從殼（ké）程內德管間流動，殼體吸油口直接連通罐內介質。

　　2、在換熱器的（de）蒸汽入口設溫（wēn）控閥，通過感溫探頭（tóu）對粘稠液體出口的溫度的檢測來控製換熱器的（de）蒸汽（qì）入口蒸汽進量，從（cóng）而確保粘稠液體溫度的恒定。

　　換熱器采用（yòng）高效換熱元件（jiàn）——渦流熱（rè）膜管，保持粘稠液體在管間（jiān）合理流動，熱效率是普通換熱器的3-5倍，其強化傳熱機理是：粘稠液體流體在內外表麵流動時（shí）設計成紊流流動，產生強（qiáng）烈的震蕩和衝刷作用（yòng），流動的方向不斷改變，是緊貼管壁表麵的高溫（wēn）粘稠液體流體不（bú）斷更（gèng）換，隔熱層變薄以至破壞，金屬表麵熱量傳遞加快，流體微觀渦流加強，使粘稠液（yè）體流體內部熱擴散（sàn）強化。不會使貼近管壁表麵的流體產生局部高溫過熱，因此可使（shǐ）粘稠（chóu）液體既得到適當，充分的加熱又無結焦分解的可能（néng）。既傳熱量好，又不（bú）會阻力很大。

局部快速加熱技術

局部快（kuài）速加熱技術

加熱特（tè）點：

　　1、加熱速度快，傳熱（rè）效率高，不易結垢。

　　2、可（kě）對粘稠液（yè）體定量加熱，需要多少加熱多少。

　　3、粘稠液體（tǐ）不（bú）會出現局部高溫、炭化，保證了粘稠液體質量（liàng）及加熱器傳（chuán）熱效率。

　　4、儲罐內出油口溫度最高（gāo），保證了倒出粘稠液體（tǐ）流動性。

　　5、避免了（le）反複對罐內（nèi）粘稠液體進行加熱，保證了粘（zhān）稠液體色度、降低了粘稠液體處理的（de）成本。

　　6、使用壽命長，耐腐蝕（shí）、耐高溫、耐高壓、防結垢功能，極大的提高了換熱器（qì）整（zhěng）體性能。

　　7、工（gōng）藝結構設計先進，保證了粘稠液體順利流出及較好的“抽罐底（dǐ）”作用。

　　8、可實現自動化控製，可根據粘稠液體的進（jìn）出溫度及倒油（yóu）流量控（kòng）製蒸汽（qì）進給量。

　　9、結構緊湊，安裝（zhuāng）與維修方便，不會（huì）因為加熱器的安裝而影響罐（guàn）體的安（ān）全。與U型管換熱器比較，在同等（děng）換熱麵積情形下：渦流熱膜換熱器（qì）的外型尺（chǐ）寸，僅為U型管換熱器外形尺寸的（de）二分之（zhī）一左右。

　　10、相對（duì）於電加熱方式，更安全，加熱更溫和，對粘稠（chóu）液體品質（zhì）影響（xiǎng）更小。

在潤滑油儲罐加熱中，局部快速加熱（rè）器與傳統列管式加熱的對（duì）比：

加熱方式

熱媒

出油量（liàng）

升溫溫度

加熱時間

冷凝（níng）水（shuǐ）溫（wēn）度

蒸汽（qì）耗量（liàng）

列（liè）管（guǎn）式換熱器

0.8Mpa飽和蒸汽

60T/t

30℃-60℃

14小時30分

100℃

14.6噸

油罐局部快速加熱器

0.8Mpa飽和蒸汽

60T/t

30℃-60℃

1小時30分

55℃

1.96噸

注：數（shù）據來自中國石化潤滑油實測對比表

安全操作編（biān）輯

安全事項

1.本設備的操作必須經嚴格、係統培訓，經考試（書麵及實際（jì）操作）合格（gé）後並取得設備操作證（zhèng）的操作工進行操作設備（bèi），未經培訓（xùn）的任（rèn）何人員嚴禁操作設備。

2.不熟悉設備性能嚴禁操作設備、安（ān）全（quán）保護用品未佩帶齊全嚴禁操作設備、未全部熟悉並掌握設備操作（zuò）規程嚴禁操作設備。

3.現場專業技術人員和警戒人員有權（quán）阻止、糾正他人違章作業、冒險蠻幹等不安全行為；有（yǒu）權拒（jù）絕不符合安全要求或違反規章製度的指揮、調（diào）度及（jí）按排。

4.所有進入卸料區域（yù）的人員（yuán）禁止帶通（tōng）訊工具進入！必須在靜電釋放點進行身體靜電釋放的（de）操作！

5.開（kāi）工前必須檢查各（gè）控製櫃前絕緣膠墊是否完整、幹燥。設備開動前必須先用測電筆檢查設備是否有漏電現（xiàn）象。

6.設備在出現緊急情況時應按下紅色急停（tíng）開關，並關閉設備總電源（yuán），立（lì）即通知設備（bèi）維修工（gōng）進行處理，並通知相關管理人員和設備處人員，嚴禁擅自處理。

7.設備安全防護裝置在任何情（qíng）況下嚴禁以任（rèn）何理由拆卸（xiè）、毀損、短接或（huò）挪作它用，使（shǐ）安（ān）全（quán）保護設施失效。

8.食用或飲用降低注意力或精神恍惚（hū）的藥品或飲料（liào）嚴禁操作（zuò）設備。

9.實習（xí）生嚴禁在無班長或師傅監護下獨自（zì）操作（zuò）設備（bèi）！

10.嚴禁（jìn）在工藝（yì）不成熟（shú）,不合理,操作時身（shēn）體全部或部分需在設備（bèi）自動運行時進入（rù）設備內（nèi）部幹予。

11.廠房漏水或者設備周圍積水嚴禁開機（jī）工作。

12.各類潤滑油及（jí）液體介質如遇撒漏，必須及時清（qīng）擦，嚴（yán）禁在濕滑的環境中操作。

13.嚴禁將物品放入操作櫃及操作台（tái）裏，以免造成短路（lù）傷人及損傷設備。

14.操作工在維修或清擦設備時，必須關（guān）閉設備電源，並懸掛“嚴禁合閘，有人工作”的安全警示牌，必須有專人進行監護的情況下進行，嚴禁獨自（zì）操作！嚴禁使用（yòng）化纖（xiān）物料擦（cā）拭和清掃設備！

15.JIT采（cǎi）配處采購管理員提前1天以書麵形式下發來（lái）料和（hé）卸料通知，人力（lì）資源處安排卸料區警戒，生產公司做好卸（xiè）料準備，罐車必須加裝阻火器（qì），嚴禁在烈日下爆曬！嚴禁在雷雨天卸（xiè）料！嚴（yán）禁運料罐車在公司大門處停留超過60分鍾！

16.進入環戊烷區域應穿防靜電服並佩（pèi）帶防護用品，嚴禁（jìn）穿化纖衣物進入，嚴禁在環戊烷區域脫換衣服，嚴禁穿帶釘子的（de）鞋。

17.進入（rù）卸料區（qū）嚴（yán）禁攜帶BP機、手機、易燃易爆物（wù）品，嚴禁用鐵器在環戊烷區域（yù）敲打。

18.發現泄（xiè）漏應立即清（qīng）除周圍（wéi）火源，盡快組織回收至容器中如遇火可（kě）噴（pēn）水冷卻容器，可能的話將容器（qì）從火（huǒ）場移至空曠處，處在火場中的容器已（yǐ）變色或從安全泄壓裝置中產生聲音，必須立即撤離，滅火（huǒ）劑可采用沙土、幹粉或二氧化碳，用水滅火無效（xiào）。

19.環戊烷若汙染衣服（fú），應用肥皂（zào）水和（hé）清水徹底（dǐ）清洗皮膚（fū）。

20.環戊烷若濺入（rù）眼中，應提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水衝（chōng）洗、就醫。

21.若吸入（rù）環（huán）戊烷，應（yīng）立即脫（tuō）離現場至空氣清新（xīn）處，保持呼吸道通暢，如（rú）呼（hū）吸困難（nán），應（yīng）立即輸氧，如呼吸停止，應立即（jí）進（jìn）行人工（gōng）呼吸，就醫。

22.若吞食了環（huán）戊烷，應飲用足量溫水，催吐（tǔ）、就（jiù）醫。

23.節假日及特定的時期，必須有專（zhuān）人負責值班，防（fáng）止發（fā）生（shēng）意外事故（gù）。

卸料前（qián）

1.保安（ān）和卸料操作工提前15分鍾到（dào）達現場，保安做好警（jǐng）戒（jiè）準備！戒嚴（yán）區域與卸料點60米！各通道口（kǒu）設專人把守，並禁止一切車輛、人員通行，禁止一切明火作業。操作工首先（xiān）記錄（lù）儲罐液位指示儀的液（yè）位（wèi）數據！做（zuò）好卸料前的一切準備工作，如儲罐卸壓、氮氣準備、棉紗準備、銅（tóng）質扳手準備等！

2.接到卸料操作工準備就緒通知後，警戒保安將信息傳遞到前門，由前門保安通知罐車進入園區直達卸料點。

3.充注工作由專業技（jì）術人員負責並統一指揮，由經專業培訓的維修人員及操作工佩合進行，所有（yǒu）進入現場的工作人員槽車司機及現場以（yǐ）外的戒嚴人員等應絕對服（fú）從專業技術人員的指揮。

4.保安指揮罐車進入卸料平台，停車、熄火！

5.配備有35KG幹粉滅火器6個及足夠的毛巾。做好（hǎo）泄漏（lòu）應急措施：防護沙、棉紗等材料準備。

6.由專業人員檢查各滅火（huǒ）器鉛封良好，合格證在有效期內，檢查參（cān）加充注人員未帶火種及香煙等（děng），所有參加（jiā）充（chōng）注人員必須穿防靜電服、防靜（jìng）電鞋。

7.開始工作前由（yóu）專業技術人（rén）員向所有參加（jiā）充注的工作人員（yuán）講述整個充注工（gōng）作流程（chéng）及注意事項，並作好工作分工，泄料（liào）操作工用銅扳手拆卸進料封口，並（bìng）將罐車出料關管與儲（chǔ）罐進料口對接牢靠，保（bǎo）證無泄漏。

8.將罐區接地線與罐車接（jiē）地裝置連接正確（què）並牢固完好！將現場用氮氣軟管引到卸料區備用。

9. 遇雷電等惡劣天氣（qì）禁止進行卸料！

三、卸料（liào）中

1. 接到（dào）指（zhǐ）令，罐車閥門打開開始卸料。準備便攜式手測環戊烷報警器，對（duì）整個充注過（guò）程進行（háng）測試檢漏並設有專人監護，發現泄漏（lòu），隨時準備關閉閥門，進行檢修。

2.在卸料中，泄料操作工不得離開卸料（liào）閥門，隨時做好應急準備，如發生泄漏（lòu）立即關閉（bì）罐車出料閥門！

3.保安立即處理泄漏環（huán）戊烷原料，少量泄漏（lòu）：用（yòng）氮氣吹掃（sǎo）貨用棉紗吸幹餅置於接液盤內放導通風處揮（huī）發。大量泄（xiè）漏：用專用容器轉移至已（yǐ）準（zhǔn）備好的空（kōng）桶內，並迅速轉移至指定存放區！

4.在卸料時間50分鍾後，泄（xiè）料操作工（gōng）隨時注意罐車的壓力變化。

5.在確認罐車內卸（xiè）料完成時，關閉罐車上閥門。

6.注意（yì）控製櫃超高料位90%是否（fǒu）報警，如報警立即停止卸（xiè）料。

四、罐料後

1.當罐車內相對壓力降為零時，保持氣壓平衡，卸料完成。並同時記錄儲罐液位（wèi）指示儀（yí）的數據！

2.拆（chāi）卸罐車與罐區的聯結管路，並將罐區管路高舉（jǔ），使軟管內殘餘（yú）環戊烷流入儲罐內，用氮氣衝刷軟（ruǎn）管及周圍氣體，封閉儲罐上進（jìn）料閥門及（jí）進料（liào）口。

3.將儲罐的（de）卸料管及排氣管（guǎn）放回支架上並將管口（kǒu）閥門關閉。

4.用氮氣衝刷（shuā）卸（xiè）料區數（shù）分鍾（zhōng）後，將（jiāng）滅火器複位，解除作（zuò）業區內的戒嚴通道（dào）。

五、其它注意事項

1.卸料操作時在卸料區內嚴禁吸煙（yān）、帶（dài）入火種、手機關機，使用工具應采用銅製等防爆工具。

2.遇雷雨天氣禁止進行環戊（wù）烷卸料或有暴露環戊烷的操作。

3.當運輸環戊烷罐車到達前（qián）門時，前門保安立即通（tōng）知（zhī）安全管理員。

十條規範

1.按時檢尺，定點檢查，認真記錄。

2.油品脫水，不（bú）應離人，避免跑（pǎo）油。

3.油（yóu）品收付，核定流程，防止冒串。

4.切換油罐，先開後關，防止憋壓。

5.清罐以後，認真檢查，才能投用。

6.現場交接，嚴格認（rèn）真，避免差錯。

7.呼吸閥門，定期檢查，防止（zhǐ）抽癟。

8.重油加溫，不應超標，防止突沸。

9.管線用完，及時處（chù）理，防止凍凝。

10.新罐投用，驗收簽（qiān）證，方（fāng）可進油（料）。

檢測維護

對於存放危險介質（zhì）時候，我們對於玻璃鋼儲罐的檢測維護（hù）都比較嚴格，其執行檢測維護標準：

1.對儲存可燃氣體，易燃液體的儲罐，應配備必須的消防設（shè）備，嚴禁在罐內吸煙，明火照明、取暖，以及（jí）將其發火源帶入罐區內。

2、對存儲易燃、易爆、有毒、腐蝕等介質的儲罐，應嚴格執（zhí）行危險品管理的有關規定。

3、儲（chǔ）罐檢（jiǎn）驗和修理前必須切斷與儲罐有（yǒu）關的（de）電氣設備的電源，必須辦理設備交接手續。

4、儲罐內部介質排盡後，應關閉進出閥或加設盲板隔斷與其連接的管道（dào）和設備，並設有明顯的隔（gé）斷標誌。

5、對於盛裝易燃、腐蝕、有毒、或窒息性介（jiè）質的儲罐，必須經過置換、中和、消毒、清洗等處理，並（bìng）在處（chù）理後（hòu）進行分析檢驗，分析結果應達到有關（guān）規範、標準的規定。具有易燃介質的（de）嚴禁用空氣置換。

6、罐內（nèi）作業必須（xū）辦理罐內作業許可證。因故較長（zhǎng）時間中斷繼續作業，應重新補辦罐內作業證。

7、在進入罐內作業三十（shí）分（fèn）鍾前要取樣分析，其氧（yǎng）含量在18-23%（體（tǐ）積比）之間。

8、進入罐內清理有毒，有腐蝕殘留物時，要穿戴好個（gè）人防護用品。

9、需要搭製的腳（jiǎo）手架及（jí）升降裝置（zhì），必須牢固（gù）可靠，在（zài）作業中嚴禁（jìn）內外拋擲材料工具，以保安全作業。

10、罐內照明應（yīng）使用電壓不超過24付（fù）防爆燈具。

11、罐內需動火時，必須辦理動火證。

12、罐內作業必須設監護人，並有（yǒu）可靠的聯絡措施。

13、竣（jun4）工時檢修人員和（hé）監（jiān）護人員共同檢查罐內外（wài），經確認無疑，監護人在罐內作業證上簽字後，方可封閉各人孔。

14、試壓後放水（shuǐ）時，必須連通（tōng）大氣，以防抽真空。

常規（guī）注意

儲油罐和儲罐（guàn）區儲油多，危險性大，容易發生火災和爆炸事故（gù），必須按照有（yǒu）關規定，建立防火、防爆製度，經（jīng）常進行防火巡查，嚴格進行消防安全管理（lǐ），確保消防安全。

（1）儲油罐、儲罐區（qū）防火防爆應按GB50183，GB50074規定。低倍數空氣泡沫滅火係統應（yīng）按GB50151規定。

（2）儲罐區（qū）應保（bǎo）持整潔，防火堤內應無幹草，無油汙，無可燃物。

（3）儲罐區排水係統應設水封井；排水管在防火（huǒ）堤外應（yīng）設置閥門；油罐放水時，應有專（zhuān）人（rén）監護，及時清除水封井（jǐng）內的（de）殘油。

（4）儲罐區內不應裝設非防爆（bào）電氣（qì）設備和高壓架空線路。

（5）儲罐區應當按（àn）規（guī）定設置防火堤，防（fáng）火堤應保持完好。

（6）儲油罐頂部應無油汙，無積（jī）水。儲（chǔ）油罐進出油管線、閥門應采取保溫措施。

（7）儲油罐頂的透光（guāng）孔、檢（jiǎn）尺孔蓋、墊片應保持完（wán）好，孔蓋應蓋嚴密。量油口應裝有不打火花的金屬墊片。

（8）儲油罐上的（de）呼吸閥、液壓安全閥底座應裝設阻火（huǒ）器（qì）。阻火器（qì）每季至少檢查一（yī）次（cì）。

（9）儲油罐進出（chū）油管線應裝設韌性軟管補償器。

（10）鋼製儲油罐罐（guàn）體應設置防雷防靜電接地裝置，其接地電阻不應大（dà）於（yú）10Ω。接地（dì）點沿罐底邊每30m至少設置一處，單罐接地不應少於兩處。

（11）每年春季應（yīng）全麵檢查防雷防靜電接地裝置，測試接地電阻值（zhí）應符合要求。

（12）浮頂罐的浮船與罐壁之間應用兩根截麵積不小於25mm2的軟銅線連接。

（13）儲油罐裝油量應在安全（quán）罐位內運行。

（14）當凝油油位高於加熱盤管時，應先用蒸汽立管加熱，待凝油溶化後，再用蒸汽（qì）盤管加熱。

（15）不應穿化纖服裝和帶鐵釘的鞋（xié）上罐。在罐頂不（bú）應開、關非防爆（bào）電筒。

（16）儲罐區內油管線動火（huǒ）、清罐作（zuò）業應執行（háng）行業規定。

（17）儲油（yóu）罐著火，應立即報告並停止著火（huǒ）油罐的一切作業（yè）。組織滅火並適時啟動（dòng）應急預案。

維護檢修

為（wéi）確（què）保企業安全生產、設備安全運（yùn）行，提高設備的使用壽命和勞動生產（chǎn）效率（lǜ），對運行的機械（xiè）設備必須進行定期檢查（chá）維修，以防機（jī）械故障而影響生產，或機（jī）械事故造成人員傷亡（wáng），實際生產、安全操作規程（chéng）及安全檢修管理製度，經（jīng）研（yán）究製定本儲（chǔ）罐（guàn）年度儲罐維護（hù）檢修。

儲罐的檢修周（zhōu）期一般為：中修（xiū）60-120天，大修12個月。 中（zhōng）修（xiū）：消除跑、冒、滴、漏

清洗或更換液麵計修理或更換進、出口及排汙（wū）閥門（mén）疏通清理冷卻水盤管。檢查修理安（ān）全閥放空阻火（huǒ）器（qì）。修（xiū）補防腐層和絕熱層（céng） 。大修：包括中修項目修理儲（chǔ）罐（guàn）內件，對發現有裂紋，嚴重腐蝕等部位，相應修補或更換筒（tǒng）節。修補可采用高（gāo）分子複合材料修複。根（gēn）據內外部檢驗要求，以及經過修補或更換筒（tǒng）節後，需進行試漏或液壓試驗（yàn）。全（quán）麵除繡保溫。對儲（chǔ）罐內外部檢驗中發現的其他問題進行處理。

檢修方法（fǎ）及質量標準（zhǔn）儲罐的修理，如（rú）開孔、補焊、更換筒節等，應（yīng）根據《容規》及其（qí）他有關標準，規範（fàn）製定具體施工方案（àn）並經單位技術負責批準。修理所（suǒ）用材料（liào）（母材、焊條、焊絲、焊劑等）和（hé）閥門，應具有質量證明書，利（lì）用舊的材料閥門、緊（jǐn）固（gù）件時，必須檢驗（yàn）合格後方可使用。裝配儲罐（guàn）的（de）緊固件（jiàn）應塗潤滑材料，緊（jǐn）螺栓時應按對（duì）角依次擰緊。非金屬墊片一般不得重複使用，選用墊片時，應（yīng）考慮介質的腐蝕性（xìng）。修理後經檢驗合格後方可進行防腐保溫工作。 在用儲罐存在不合格缺（quē）陷的修複方法及質量標準：

1、打磨法消除（chú）缺陷

2、補焊或貼補（bǔ）

3、更（gèng）換筒節

4、挖補

5、快速堵漏

該類問題現場傳統補焊並不能解決而（ér）且危（wēi）險性較（jiào）大，采用置換介質再補焊因工期長，工人勞動強（qiáng）度大，會造成停機停產的巨大損失。美國（guó）美嘉（jiā）華（huá）技術針對不同設備，不同的運行狀（zhuàng）態，不同腐蝕滲漏形式，采用相應的技術產品，可快速、簡（jiǎn）單（dān）、有效保護（hù）設備，特別是由於高分子複合材料（liào）所具有的抗（kàng）化學腐（fǔ）蝕性能，粘結性（xìng）能等綜合（hé）性能，避免了傳統補焊修（xiū）複所帶來（lái）的不利影響，使修複後的設備壽命甚至超過（guò）新設備，從根本上解決腐（fǔ）蝕滲漏原因，幫助企業（yè）提高設備管理水平，降低維修維護成本，提高企業競爭力。

型號編輯

玻璃鋼型

玻璃鋼儲罐（guàn）有如下特性：

(1)輕質高強，相（xiàng）對密度（dù）在1.5~2.0之間，隻有碳鋼的1/4~1/5，可是拉（lā）伸強度卻接近，甚至超過碳素鋼，而比強（qiáng）度（dù）可以與高級（jí）合金鋼相比。因此，在航空、火箭、宇宙飛行器、高壓容器以及（jí）在（zài）其他需要減輕自重的製（zhì）品應用中，都具有卓越成效。某些環氧FRP的拉伸、彎曲和壓縮強度均能（néng）達到400Mpa以上。部分材料的密度、強（qiáng）度和比強度見（jiàn）表1-1。

(2)耐（nài）腐蝕性（xìng）能好

FRP是良好的耐腐材料，對大氣、水（shuǐ）和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較（jiào）好的抵抗能力。已（yǐ）應用（yòng）到化工防腐的各個方麵，正在取代碳鋼、不鏽鋼、木材、有色金屬等。

(3)電性能好

是優良的絕緣材料，用來製造絕緣體。高頻下仍（réng）能保護良好介電性。微波透過性良好，已廣泛用於雷達天（tiān）線罩。

(4)熱性能良好（hǎo）

FRP熱導率低，室（shì）溫下為（wéi）1.25~1.67kJ/（m·h·K），隻（zhī）有（yǒu）金屬的1/100~1/1000，是優（yōu）良（liáng）的絕熱材料。在瞬時超高溫情（qíng）況下，是理想的熱防護和耐燒蝕材（cái）料，能保護宇宙飛行器在2000℃以上承受高速氣流的衝刷。

(5)可設計性好（hǎo）

①可以根據需要，靈活地（dì）設計出各種結構產品，來滿足使用要求，可（kě）以使產品有很好的整體性。

②可以充分選擇材料來滿足（zú）產品的性能，如：可以設計出耐（nài）腐（fǔ）的，耐瞬時高溫的、產品某方向上有特別高強度的、介電性（xìng）好的，等等。

(6)工藝性優良

①可以根據產品的形（xíng）狀、技術要求、用途及數量來靈活地選擇成型工藝。

②工藝簡單，可以一次（cì）成型，經濟效果突出（chū），尤其對形狀複雜、不易成型（xíng）的數量少（shǎo）的產品（pǐn），更突出它的工藝（yì）優越性。

聚乙烯型

聚乙烯的外文簡稱為PE。最高（gāo）應用溫度為低密（mì）度聚（jù）乙烯60℃，高密度聚乙烯70℃。最低應用溫（wēn）度為-70℃。具有無焊接（jiē）縫、不滲漏、無毒性、抗（kàng）老化、抗衝擊、耐腐蝕、壽（shòu）命長（zhǎng）、符合衛生標準等優點。它彌補了全塑滾塑儲（chǔ）罐剛性強度差，不耐壓，耐溫差的缺點（diǎn）。產品內襯麵平整、光滑（huá）、堅固，與傳統的鋼襯（chèn）塑料板儲槽、鋼襯橡膠儲罐、鋼襯玻璃鋼貯槽（cáo）相（xiàng）比，具有（yǒu）更良好的耐腐蝕、不滲漏、不剝離、耐磨損、可耐一定壓力、可耐較高溫度、壽命更長等優（yōu）點，其價（jià）格低於同規格的傳統儲罐，是（shì）儲存腐蝕液體的理想容器（qì）。因而是一種極為優異的耐（nài）腐蝕儲罐。鋼襯塑立式儲罐 還具有安（ān）裝方便、占地麵積小、能製成用戶需要的形狀等特點。特大型鋼襯塑儲罐整體（tǐ）性好更為突出，是（shì）其它儲罐製造工藝所達不到的（de）。

可存放（fàng）物質

（1）無機酸： (硫酸稀、硝酸稀、鹽酸、磷酸、氫氟（fú）酸、氫溴酸、次氯酸、矽酸、亞硝酸、亞硫（liú）酸、碳（tàn）酸、氟矽酸、氟硼酸。。。等（děng）等)

（2）有機酸： （甲酸、醋酸、丙酸、丁（dīng）烯（xī）酸、月桂酸、脂肪酸、乳酸、乙醇酸、過醋酸、草（cǎo）酸、丙二酸、丁二酸、馬來酸、蘋果酸、酒石酸、苯二酸、苯醋酸。。。等等）

（3）堿及氫氧化物：（氫氧（yǎng）化鈉、氫（qīng）氧化鉀、氫氧化氨、氫氧化鈣、氫氧化鎂、氫氧化鋇、氫氧化鋁、氫氧化鐵、硫酸（suān）銨、硝酸銨、碳酸銨、硝酸銨、磷酸銨、過硫酸銨、氯化銨、矽酸鈉、次氯酸鉀（jiǎ）、碳酸鋁、硝酸（suān）鋁、硫酸鋁、醋（cù）酸鉀、甲酸鉀、鉀、硫酸銅、硝酸銅（tóng）、明礬、碳酸鈣。。。等等）

（4）元素（sù）、氣體、及其它（tā）無機化合物（硫、硫膠體、磷、汞、過氧化氫、氨、煤元、一氧化碳、二氧（yǎng）化碳、二氧化硫、氯（lǜ）化氫、溴化氫（qīng）、硫化氫（qīng）、磷化氫、氟化（huà）硼、氧化鈣、氧化鋅）

（5）醇、醛（quán）、酮、醚、酯（zhǐ）、烴及石油（yóu）產品（甲醇、乙（yǐ）醇、正丙（bǐng）醇、異丙（bǐng）醇、稀丙醇、丁醇、仲丁醇（chún）、叔丁醇、正乙醇、叔乙醇、甲醛、乙醛（quán）、丁醛、瀝青。。。等（děng）等）

（6）其他元素化合（hé）物、工業液（yè）體及製品、食品及植物油、大氣（qì）、水（shuǐ）、土壤（肥皂、洗滌劑、硫石灰（huī）、漂白液、墨水、膠乳、澱粉、明膠（jiāo）、動物油、鬆（sōng）香、尼古丁、醋、酵母、酒、海水、鹽水、高純水、酸性礦水、汙水、土壤。。。等等）

（7）含鹵素（sù）有（yǒu）機化合物、胺、酚、其（qí）他（tā）有機化合物（氯（lǜ）丙（bǐng）醇、氯胺（àn）、六氯苯、氟利昂（áng）、二甲替甲酰胺、間苯二酚、對苯二酚、苯酚鈉、嗎林、煙堿。。。等等）

規格

其中聚乙烯全塑儲罐(貯罐（guàn）)有立式（shì）(平底，錐底)、臥式；運輸罐有汽車運（yùn）輸罐車（chē）、車廂運（yùn）輸罐；攪拌罐有平蓋（gài）平底、平蓋錐底、反應罐式，鋼襯塑儲罐（guàn）(貯罐)(鋼塑複合儲罐（guàn）(貯罐))有立式(平底，錐底)、臥式等糸列產品,各類儲罐還可（kě）根據所需自行定製。一般全（quán）塑儲罐（guàn）適用大小為1立（lì）方到50立方左右。鋼襯塑立式儲罐鋼塑複合立式儲罐 龜甲襯裏儲罐 規格為1立方（fāng）到150立方左（zuǒ）右。

不鏽鋼型

不鏽（xiù）鋼儲罐英文翻譯：Stainless steel tank

分類

1.按（àn）形式分類：可分為立式不鏽（xiù）鋼罐，臥式不鏽鋼罐.

2.按用途分類（lèi）：可分（fèn）為（wéi）釀酒類不鏽鋼罐,食品類不鏽鋼罐,製藥類不鏽（xiù）鋼罐,乳業類不鏽鋼罐,化工類不鏽鋼罐（guàn），石油類（lèi）不鏽（xiù）鋼（gāng）罐,建材類不鏽鋼罐,電力類不鏽鋼（gāng）罐,冶金類不鏽鋼罐.

3.按衛生標準分類：衛生級不鏽（xiù）鋼罐,普通不（bú）鏽鋼罐（guàn）.

4.按壓力要求（qiú）分（fèn）類：不鏽（xiù）鋼壓力容器,非不鏽鋼壓力容器.

常見不鏽鋼儲罐

不鏽鋼（gāng）儲罐，不鏽鋼壓（yā）力罐，不（bú）鏽（xiù）鋼酒罐，不鏽（xiù）鋼（gāng）奶罐，不鏽鋼反應罐，不鏽鋼真空罐，不鏽鋼發酵罐儲（chǔ）罐結構及性能

●容器保溫材料采用耐高溫、抗老化聚氨酯發泡或采用珍珠棉。

●接（jiē）口采用國際（jì）通用標準（zhǔn）快裝卡盤式、內（nèi）膽選用進口316L或（huò）304，內表麵 鏡麵拋（pāo）光Ra≤0.28μm，外表麵亞光、鏡麵、噴砂或冷軋原色亞（yà）光。

●管口：有液位計（數顯或玻璃管式）、空氣呼吸口、溫度計（數（shù）顯或表盤（pán）式）、CIP清洗口、視（shì）鏡，防爆視燈、SIP滅菌口（kǒu）、進出液口及人孔等。

●容積含500L-30000L等，也可根（gēn）據客戶實際需要進（jìn）行設（shè）計、製（zhì）造。

不鏽鋼儲罐總覽（lǎn）：

1. 食品製藥類不鏽鋼儲（chǔ）罐：

不鏽鋼配料（liào）儲罐，不鏽鋼（gāng）濃配（pèi）儲罐（guàn），不鏽鋼稀（xī）配（pèi）儲罐，不鏽鋼提（tí）取儲罐，不鏽鋼反應儲（chǔ）罐（guàn），不鏽鋼儲液罐，不鏽鋼攪拌罐（guàn），不鏽鋼種子儲罐，不鏽（xiù）鋼硝酸儲（chǔ）罐，不鏽鋼（gāng）冰醋酸儲罐，不鏽鋼二硫化碳（tàn）桶罐，不鏽鋼水塔儲罐。

2. 釀酒乳業類不鏽鋼（gāng）罐（guàn）：

不鏽鋼葡萄酒儲罐，不鏽鋼（gāng）白酒儲罐，不鏽鋼酒儲（chǔ）罐，不鏽鋼奶（乳（rǔ））罐，不（bú）鏽鋼飲料儲（chǔ）罐

3. 化工類不鏽鋼罐：

不鏽（xiù）鋼油儲罐，不鏽鋼運輸儲罐，不鏽鋼冷卻儲罐，不鏽鋼保溫儲罐，不（bú）鏽鋼熱交（jiāo）換儲罐，不鏽鋼緩衝（chōng）罐，不鏽（xiù）鋼室外儲罐和化工行業的各級別不鏽鋼壓力容器。

不鏽鋼儲罐的特點（diǎn）：

1.不鏽鋼罐有（yǒu）較強的耐（nài）腐性，它不受外界空（kōng）氣及水中餘氯腐蝕。每個球罐出廠前（qián）均（jun1）經受超（chāo）強（qiáng）的壓力測試和檢驗，在常壓下使（shǐ）用壽命可達（dá）100 年以（yǐ）上。

2.不鏽鋼罐密封性好；密封式設計徹底杜絕（jué）了空氣飄塵中有害物質（zhì）和蚊蟲入侵罐內，確保水質不受（shòu）外界汙染和滋生紅蟲。

3.科學的水流設計使罐底的沉澱（diàn） 物不因水流而翻起，保證生活用水和消防用水自然分層，經（jīng） 罐體出來的生活用水的混濁度降低 48.5% ； 但水壓卻明顯的增加。有（yǒu）利於提高生活用水和　消防用水設施的性能。

4.不鏽鋼罐無需經常清洗（xǐ）；水中的沉澱物（wù）質隻而定期打開罐底的排汙閥便可排出。每 3 年可用簡易設 備清除（chú）水垢一次，大大降低清洗費用和完全避免人體細菌病毒汙染。

PP型

1.PP立（lì）式儲（chǔ）罐：

設備（bèi）使用特點：

一、工作壓力：常壓

二、工作溫度：PP-10℃～120℃，PVC－40℃～60℃

立式貯罐係列表